2) 上工序可直接將物料放到下工序的臺面，難以手交手傳送時，可用自動流水槽，而不可隔工序『拋送』物料。

3) 盡量減少特種車的用量<雙針車、及骨車、刀車等>，如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。

4) 設(shè)備布局時，不要把設(shè)備模型看成是一個平面，現(xiàn)場IE需考慮機(jī)頭與車臺的位置及車位員工的位置。

5) 物料面積較大時，可用活動臺板加闊臺面，建議操作臺面不要太靠近其它設(shè)備的皮帶輪。6) 一人用二臺設(shè)備時，盡可能只通過轉(zhuǎn)身即可操作，避免起身移位。

7) 設(shè)備編排在流向順暢的同時，也需考慮空間的利用。

8) 為使車間場地的運(yùn)用有統(tǒng)一的控制，設(shè)備布局以方形或長方形為宜。

9) 單元流排車之裁片出入口，應(yīng)布在生產(chǎn)線的邊緣部位，而不可設(shè)置在中間。

10) 裁片各單元流水線的出口，應(yīng)靠近中心的配片臺。

11) 設(shè)備布局雖要求緊湊，但員工座位空間闊度不得小于55cm。

12) 車間實(shí)際布置時，排位人員需進(jìn)行現(xiàn)場跟進(jìn)，觀察分析流程或作適當(dāng)調(diào)正。

13) 實(shí)際生產(chǎn)中，車間管理人員應(yīng)觀察各工序間運(yùn)送是否方便，是否有瓶頸位出現(xiàn)，收集總結(jié)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)一步完善排車方法，提高生產(chǎn)效率。

14)隨著近年自動(模板)縫紉機(jī)在縫制車間的應(yīng)用，我們的流水線也要考慮到這類自動設(shè)備的線外布局，可考慮用生手操作這類自動縫紉機(jī)設(shè)備，在降低人工成本的前提下，提升縫制效率。